Очистители для молока | Промтехкомплект
+7 (495) 266-68-75

пн-пт с 9:00-17:00 по Москве

EnglishItalianRussian

Очистители

очистители

ряд

л/ч
Мотор,
кВт
CA 21-P 3500 4
CA 31-P 5000 5,5
CA 41-P 7500 7,5
CA 71-P 15000 15
CA 91-P 20000 18,5
CA 151-P 30000 30
CA 201-P 40000 37
CA 301-P 60000 45
CA 501-P 90000 75

Описание оборудования

Эффективное отделение твердых примесей непосредственно связано с вязкостью молока: чем ниже вязкость, тем выше эффект сепарирования. Таким образом, для очистки предпочтение отдается не холодному, а теплому молоку, а температура очистки, приблизительно 50 °С, считается оптимальной для достижения максимальной эффективности. Однако, в регионах с невысоким качеством молочного сырья его очистка производится в холодном виде, сразу после доставки молока на завод.
При обработке сыворотки, очиститель позволяет удалить сырную пыль до обезжиривания. Благодаря этому увеличивается эффективность сливкоотделения, о чем свидетельствует высокое содержание получаемого жира с устойчиво низким остаточным жиром в обезжиренной сыворотке. Впоследствии низкое содержание остаточного жира способствует оптимизации работы установки мембранной фильтрации или выпаривателя.

Принцип работы:

  • молоко/сыворотка подается под давлением по замкнутой системе труб;
  • далее оно плавно направляется в барабан по подводящей трубе через распределитель;
  • под воздействием центробежной силы твердые частицы оседают на внутренних стенках барабана и накапливаются в камере для осадка;
  • очищенное молоко поднимается по дискам к центростремительному насосу и выводится по замкнутой системе труб;
  • накопившиеся твердые частицы автоматически выводятся через заданные временные интервалы.
принцип работы очистителя

Конструкторские особенности

Стандартный комплект поставки:

  • корпус очистителя, плакированный нержавеющей сталью;
  • встроенный компактный входной/выходной блок с ручной регулировкой противодавления у моделей до 201;
  • датчик давления на выходе очищенного молока/сыворотки у моделей до 201;
  • электромагнитные клапаны для управления гидравлической системой барабана;
  • датчик скорости;
  • датчик вибраций;
  • смотровое стекло и аварийный выключатель уровня смазочного масла;
  • температурный зонд смазочного масла для моделей от 301 и выше;
  • корпус из нержавеющей стали включающий ЧРП, силовой блок с предохранителями, ультрасовременный ПЛК и систему HMI-интерфейса;
  • картриджный фильтр и редуктор давления рабочей воды;
  • набор специальных инструментов;
  • набор основных запасных деталей;
  • дистанционная помощь по VPN-сети.

Дополнительное оборудование:

  • блок подачи рабочей воды;
  • рама из нержавеющей стали у моделей до 201;
  • расходомер;
  • ручной клапан регулировки потока;
  • автоматическая регулировка противодавления;
  • коммуникационные модули для обмена сигналами.

Техническая информация:

  • давление подачи: 1 бар;
  • давление разгрузки: до 4 бар;
  • потребление рабочей воды: <100 л/ч при нормальных рабочих условиях;
  • соединения для продукта: DIN 11851-SMS-CLAMP.