Комплексный инжиниринг

Этапы инжиниринга завода

Инжиниринг — это широкий спектр работ и услуг, предоставляемых нашей компанией: от составления технических заданий и проектных предложений, до запуска оборудования на продукте. Индивидуальный подход позволяет подобрать оптимальное решение, как для небольших производств, так и для автоматизированных систем.

Проектирование

Создание проекта включает в себя этапы от разработки технологии до комплексного проекта со всей необходимой инфраструктурой

Оценка стоимости

По оборудованию и линиям (подбор согласно проекту и бюджету)

Сроки реализации проекта

Расчет реального срока реализации проекта с прописанными этапами работы

Поставка и монтаж

Монтажные работы и обвязка линий в единую систему

Запуск

Отдельный запуск каждой единицы оборудования, запуск всей линии, отработка рецептуры

Обучение сотрудников

Новая технология в производстве требует обучению: технике безопасности; принципам работы основных узлов и блоков единицы оборудования; порядку работы на единице оборудования; принципам составления рабочих программ; порядку действий при возникновении сбоев и ошибок; основам технологии (по данной технологической операции); периодическому техническому обслуживанию; составлению склада запчастей для оперативного обслуживания, предотвращения остановки линии и т.д.

Процессу строительства предшествует очень важный этап — проектирование, в рамках которого заказчик получает готовый концепт развития всего предприятия. Если предприятие планирует в дальнейшем дополнительно создавать отдельные участки, например, для увеличения ассортимента или мощности производства, это должно найти отражение в изначальном проекте.

Завод представляет собой взаимосвязанную структуру, поэтому, когда руководство подойдет к следующему этапу развития или модернизации, не должна возникнуть ситуация, что предприятие придется останавливать или серьезно менять его технические процессы. При модернизации и расширении производства важно правильно выбрать участок, чтобы уже с первого шага работы давали результат, и не возникало ситуаций, когда предприятию нужно ждать следующих вложений, чтобы ощутить изменения.

Каждый этап модернизации или расширения должен приносить прибыль предприятию в виде увеличения объемов, улучшения качества или расширения ассортимента производимой продукции. Наша компания рекомендуют делать производственную документацию на основе 3D-моделей. Такой подход позволяет визуализировать оборудование перед покупкой и весь рабочий участок в условиях имеющегося помещения, исключает ошибки и дает возможность планировать дальнейшее расширение производства.

Технологическая схема оборудования

Процесс производства невозможно представить без регламентации технических действий и этапов. Для этого разрабатывается специальный документ — технологическая схема оборудования.

Технологическая схема — это графический технологический документ, который отдельно или совместно с другими технологическими документами описывает технологический процесс или составную часть процесса.

Технологическая схема производства отображает взаимосвязь между отдельными операциями технологического процесса, оборудованием и прочими устройствами, участвующими в производственных процессах. На технологической схеме предприятия изображают весь технологический цикл производства — от исходного сырья до готовой продукции.

Компоновочная схема завода

В составе технического проекта необходимым материалом является компоновочная схема здания с указанием размещения входящих в неё цехов, отделений, участков и вспомогательных помещений. Назначение компоновочной схемы — взаимная увязка входящих в состав корпуса цехов, участков и отделений, выбор оптимального направления производственного процесса и внутрицехового транспорта, анализ грузовых и людских потоков по корпусу, а также определение наилучшего размещения вспомогательных помещений и бытовых устройств.

Лучший вариант планировки должен обеспечивать минимальную себестоимость изготовления продукции и способствовать наиболее рациональному использованию оборудования, материалов, систем обслуживания технологических процессов, а также непрерывному повышению производительности труда рабочих.