Сервисное обслуживание

Новое оборудование или производственную линию нужно правильно подключить, настроить и запустить в работу. Мы выполняем пусконаладочные работы с точной настройкой параметров технологических процессов. В результате наши клиенты могут сразу выпускать продукцию с заданными характеристиками, в полном соответствии с рецептурой и технологией.

Пусконаладочные работы включают:
• проверка установки оборудования;
• проверка подключения оборудования;
• тестирование на воде и продукте;
• настройка оборудования/линии;
• обучение персонала.

При выходе из строя оборудования и производственных линий мы находим причину поломки для ее дальнейшего устранения. Наш сервисный центр проводит дефектовку пищевого оборудования и линий любых производителей, приобретенного как у компании ООО «Промтехкомплект», так и у других поставщиков.

Грамотно проведенная дефектовка помогает быстро восстановить работоспособность оборудования или линии и продолжить выпуск качественной продукции.

Дефектовка состоит в поиске причины неисправности и оценке технического состояния узлов, деталей и сопряжений оборудования. Иногда для этого нужно частично разобрать агрегат и извлечь некоторые узлы.

Сервисный инженер подвергает детали и сопряжения визуальному/органолептическому, инструментальному или неразрушающему контролю. Его задача — найти трещины, сколы, дефекты, следы износа и отсортировать детали по группам годности.

Детали и стандартные узлы, не годные к эксплуатации, подлежат замене. Если Вы планируете ремонтировать оборудование в сервисном центре компании ООО «Промтехкомплект», то, для экономии вашего времени, мы на этом этапе резервируем нужные детали на складе или заказываем у производителя. На нашем складе всегда в наличии ходовые детали.

Результаты дефектовки фиксируются в дефектной ведомости.

Для молочного и других пищевых производств важно, чтобы технологический процесс шел непрерывно. С помощью профилактического технического обслуживания мы обеспечиваем бесперебойную работу вашего оборудования/линий.

Почему следует проводить ТО?
• ваше оборудование всегда работает в штатном режиме;
• агрегаты и дорогостоящие узлы служат максимально долго;
• вы сокращаете расходы на ремонт оборудования за счет предупреждения аварии;
• технологические процессы на вашем производстве идут непрерывно;
• ваша компания производит вкусные и полезные продукты в соответствии с технологией.

Мы организовали работу так, чтобы быстро устранить неисправность и вернуть оборудование или участок линии на ваше производство.

Когда необходим ремонт оборудованию?
• перестало работать;
• работает, но выдает сообщение об ошибке;
• работает, но характеристики технологического процесса изменились.

Перед тем, как констатировать необходимость ремонта, сервисный инженер по возможности постарается устранить проблему дистанционно. Возможно, на агрегате выставлен не тот режим или неправильно отрегулирована подача сырья. Это клиент может быстро исправить самостоятельно по инструкции нашего инженера.

Более 80% сбоев и поломок оборудования происходит из-за ошибок эксплуатации или обслуживания. Чтобы максимально продлить срок службы производственной линии и обеспечить непрерывность технологических процессов. Неправильная эксплуатация и обслуживание часто приводят к выходу из строя агрегатов и целых производств. В итоге вы тратите средства на запасные части и ремонт и, кроме того, недополучаете прибыль из-за простоя участка производственной линии. А обученный специалист грамотно эксплуатирует оборудование и при необходимости может самостоятельно или по инструкции нашего инженера быстро устранить сбой.

Мы обучим ваших специалистов:
• правильно эксплуатировать оборудование и производственные линии;
• грамотно проводить текущее техническое обслуживание;
• соблюдать правила охраны труда и экологической безопасности при работе на оборудовании.

Сервисный центр компании ООО «Промтехкомплект» помогает клиентам с минимальными затратами повысить эффективность молочного производства за счет автоматизации и модернизации действующего парка оборудования. Такой подход дает снижение общей стоимости владения производством.

Чтобы увеличить прибыльность производства, необходимо:
• увеличить выход продукции;
• расширить ассортимент;
• снизить потери сырья и моющих средств;
• оптимизация.

Чаще всего этого не удается добиться только за счет имеющегося оборудования, поскольку в него не заложена возможность интеграции в гибкую производственную линию. А полное переоснащение производства может оказаться слишком дорогим на текущем этапе.

С другой стороны, можно добиться существенного роста экономических показателей за счет модернизации оборудования предыдущего поколения: например, организации автоматической подачи/выгрузки продукта или контроля потоков.

Мы предлагаем бюджетный, но эффективный вариант: модернизацию и автоматизацию производства с сохранением имеющегося оборудования.